精确称重系统解决方案服务商
三维首页 产品中心 解决方案 案例·新闻
宜兴三维SILVANUS称重模块是由高精度称重传感器和传力组件（加载连接装置）等组成，其技术应用单只称重模块容量从10kg～600t，应用十分广泛。而且宜兴三维SILVANUS拥有非常丰富的模块设计应用经验，不仅专注于称重模块自身的研发，更将大量时间，资金投资于相关设备的研发，例如料罐结构、管道连接等应用。选择宜兴三维SILVANUS称重模块的价值远大于称重模块本身所需。
传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。宜兴三维SILVANUS称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信赖的称重结果。称重模块系统设备使用期限为10～15年。
由于传统的称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器就不再是可独立辨别的，仪表无法在线发现问题，进行故障定位，就很难满足连续生产中高可靠性的要求。宜兴三维数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，每个都有自己的地址，仪表能够在线监测各个传感器输出并进行智能处理，不仅大大提高了称重系统的可靠性，而且可以轻松解决一些模拟传感器很难实现的如传感器在线监测、偏载检测等要求。再加上自己独特的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术及远程高速防爆通信能力，使得性能大大超越了模拟传感器，从而提高了系统的稳定性。另外可以实现无砝码校准，结合最新高效的校准技术，给电子秤的稳定精准运行带来一次新的飞跃性革命。
应用行业：
采矿、冶金、建材；畜牧；环保；新能源；物流；制药与生物技术；食品饮料；化工；机械设备制造
解决方案：
料罐；配料；检重；料位控制
1：料仓结强度要求和设计建议：
A：对于腰部支撑的料罐，建议在支耳部分做局部加强，其包括罐体加强和支耳筋加强；满足满载情况下角度变形小于0.5度。
B：对于支撑环结构的支座支撑，建议安装模块位置做局部加强筋，同时整体钢结构强度需满足满载情况下相邻支撑点间挠性形变在1/1000以内。
2：称重模块安装要求：
A：称重模块下方建议预埋或焊接钢板，且对应钢板下方的水泥地基或钢结构需满足对应模块吨位的承载力。
B：与称重模块相连接的预埋板或钢结构平台，模块下方局部平面度满足1mm，多点间的平面度需满足3mm的平面度要求。
C：与称重模块相连接的设备单点平面度满足1mm，多点间满足3mm的平面度要求。
D：若称重模块下方为钢结构框架，需满足垂直形变与两段固定端距离之比小于1/1000。若无法满足要求，建议做局部加强，如下图方式：
3：管道连接：
与计量罐相连接的管道均需选用软管连接，软管可以根据具体的工艺要求选取，如波纹管，橡胶柔性管等。如图示意：
称重模块安装基础应符合以下要求：
l 模块底板撑脚应水平。
l 与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。
l 每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。
l 每个模块的安装基础应有正确的排水系统。
l 容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。
l 每个模块应便于安装和维护。
l 容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用.
l 应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。
l 建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。（禁止将接线盒安装在秤体的活动部位）
l 模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。
上述要求全部符合后开始进行模块安装，如有不符，必须改进。
l 核对传感器容量与载荷容量是否匹配，所有模块应均匀承受载荷。
l 调整每个模块水平，确保每个模块的连接面在长度方向及宽度方向与水平面的偏角不大于0.5°。
l 缓慢降低容器至模块上。
l 调整模块顶板时，如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°，可在顶板及其连接面之间添加不锈钢垫片。
l 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。
l 如果采用焊接连接，焊接要求参考具体的施工图纸。
l 确认所有顶板和底板连接好后，慢慢旋下支撑螺栓上的螺母和定位圈，以使载荷通过顶板和载荷传递装置施加到传感器上。
l 调整好支撑螺栓及其螺帽与顶板槽孔之间的间隙。
l 安装好接线盒，传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)
l 按照电缆色标，正确连接传感器电缆和接线盒。
l 连接接线盒和仪表。
l 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。
